Agitação, homogeneização, dissolução e mistura com rapidez e eficiência

Os agitadores ou misturadores industriais elétricos ou pneumáticos são indicados para operações em processos industriais onde é necessário misturar, dissolver, agitar ou homogeneizar qualquer tipo de solução líquida, com ou sem a presença de sólidos. 

 

Os agitadores ou misturadores industriais elétricos ou pneumáticos normalmente são dimensionados especificamente para cada caso, podendo ser fornecido com várias faixas de potencia, rotação, comprimento de haste e tipos e diâmetro de hélices, sendo estas configurações especificadas dependendo das características do produto agitado.

A densidade e a viscosidade do produto que será agitado, além do fator de tipo de agitação (homogeneização, dissolução, suspensão de sólidos, etc.) influenciam diretamente no dimensionamento do equipamento, sendo imprescindíveis estas informações para um bom e eficiente dimensionamento do equipamento.
A agitação é qualificada em 03 níveis de agitação (suave, médio ou violento), porém não significa que um nível violento de agitação seja o indicado ou o melhor para um tipo de aplicação.
São agitadores ou misturadores industriais, padronizados ou customizados (mancalizados, simples e alta eficiência) para a necessidade do cliente, devido às inúmeras possibilidades existente nos processos industriais, são dimensionados com a mais alta tecnologia existente no mercado mundial e construídos com materiais nobres. Possuem três tipos de acionamento:
Agitadores ou misturadores industriais elétricos - Alta Rotação
Motor elétrico acoplado diretamente ao conjunto haste e hélice através de luva rígida. Rotações de saída de 850, 1150 e 1750 RPM. (nominal do motor elétrico), a rotação poderá ser variável se utilizar inversor de frequência, faixa de variação entre 40 Hz a 80 Hz.
Agitadores ou misturadores industriais Elétricos - Baixa Rotação
Motor e Redutor elétrico acoplado diretamente ao conjunto haste e hélice através de luva rígida e/ou acoplamento elástico.
Não possui rotação padrão devido a grande variedade de reduções encontradas nos redutores, porem recomendamos não utilizar rotação inferior a 50 RPM, pois a hélice ficar muito grande, em caso da necessidade de rotações inferiores favor entrar em contato com nosso departamento técnico.

Agitadores ou misturadores industriais Pneumáticos.
Motor Pneumático de palhetas, com rotação variável de 400 a 3000 RPM, em função da pressão e vazão de ar comprimido na alimentação do motor (equipamento indicado para líquidos inflamáveis.).
Quanto aos impelidores ou hélices, são classificados em 03 Grandes grupos quanto ao tipo de fluxo gerado, são eles:
Fluxo Radial São aqueles que geram linhas de fluxo perpendicularmente ao eixo do agitador ou misturador industrial, ou seja, impulsiona a grande massa líquida contra as paredes do tanque.

Características:

• Alto consumo de potência.
• Grande capacidade dispersiva.
• Agressivos ao produto.

Tipos de Aplicações:

• Dispersão de gases.
• Transferência de massa.
  Dissolução de materiais sólidos.
• Modelos de Impelidores de Fluxo Radial: - Turbina de pás retas.
• Turbina de pás inclinadas (mistura de dois fluxos) este tipo de impelidor nem sempre possui alto consumo, pois geralmente é utilizado com baixas rotações que proporcionam um consumo moderado.
• Turbina de disco (Rushton ou Smith).

Fluxo Axial São aqueles que geram linhas de fluxo paralelas ao eixo do agitador, ou seja, impulsiona a grande massa líquida contra o fundo do tanque.
Características:

• Fabricados em aço inox e aço carbono revestido em polipropileno.
• Baixo consumo de potencia.
• Grande abrangente por sua distribuição geométrica do fluxo dentro do tanque.
• Baixa agressivos ao Produto.

Tipos de Aplicações:

• Mistura de produtos líquidos.
• Sólido em suspensão.
• Transferência de calor.

Modelos de Impelidores de Fluxo Axial:

• Hélice naval (não considerada de baixo consumo quando utilizado em tanques de volume elevado).
• Turbina de pás inclinadas (mistura de dois fluxos).
• Turbina de alto rendimento.

Fluxo Tangencial São aqueles que geram linhas de fluxo circulares e em regime de fluxo laminar, destinados a misturar produtos de alta viscosidade (acima de 50000 CP), impulsiona a grande massa líquida ao redor da parede do tanque.
Características:

• Alto consumo de potência.
• Alto torque.
• Elevado investimento inicial.

Tipos de Aplicações:

• Homogeneização de resinas, mistura de fluidos viscosos, processos industriais, efluentes industriais, dissolução de materiais sólidos em meios viscosos ou com formação de subprodutos altamente viscosos.